1. Bruñido con alimentación a presión constante
En la alimentación a presión constante, el mecanismo de alimentación presiona contra la pared del orificio con presión constante, que se divide en tres etapas.
La primera etapa es la etapa de corte de muda. En el pulido a presión constante, al principio, debido a la rugosidad de la pared del orificio, el área de contacto entre la piedra de aceite y la pared del orificio es muy pequeña, y la presión de contacto es grande, y la parte sobresaliente de la pared del orificio es rápidamente lejos del suelo. Sin embargo, debido a la alta presión de contacto en la superficie de la piedra de afilar y la abrasión del aglutinante de la piedra de afilar por las virutas, la fuerza de unión entre las partículas abrasivas y el aglutinante disminuye, por lo que algunas partículas abrasivas se desprenden por sí solas bajo la acción del presión de corte y la superficie de la piedra de afilar queda expuesta. Partículas abrasivas, este es el autoafilado de la piedra de afilar.
La segunda etapa es la etapa de trituración y corte. Con el progreso del afilado, la superficie del orificio se vuelve más y más brillante, el área de contacto con la piedra de aceite se vuelve cada vez más grande, la presión de contacto por unidad de área disminuye y la eficiencia de corte disminuye. Al mismo tiempo, las virutas cortadas son pequeñas y finas, y el desgaste de estas virutas en el aglutinante también es muy pequeño. Por lo tanto, los granos abrasivos de la piedra de afilar se caen muy poco. En este momento, la molienda no se realiza con granos abrasivos nuevos, sino con la punta de los granos abrasivos. Por lo tanto, la carga en la punta de los granos abrasivos es muy grande y los granos abrasivos se rompen y rompen fácilmente para formar un nuevo filo.
La tercera etapa es la etapa de corte de obstrucción. Cuando continúa el bruñido, el área de contacto entre la piedra de afilar y la superficie del orificio se vuelve cada vez más grande, y las virutas extremadamente finas acumuladas entre la piedra de afilar y la pared del orificio no se eliminan fácilmente, lo que hace que la piedra de afilar se bloquee y se vuelva muy suave. Por lo tanto, la capacidad de corte de la piedra de aceite es extremadamente baja, lo que equivale al pulido. Si se continúa con el bruñido, cuando la piedra de afilar está seriamente bloqueada y se produce el bloqueo cohesivo, la piedra de afilar pierde por completo su capacidad de corte y genera mucho calor, y la precisión y la aspereza de la superficie del orificio se verán afectadas. En este punto, el bruñido debe terminarse lo antes posible.
2. Bruñido de avance cuantitativo
Durante el bruñido de avance cuantitativo, el mecanismo de avance se expande y avanza a una velocidad constante, de modo que los granos abrasivos cortan con fuerza la pieza de trabajo. Por lo tanto, en el proceso de bruñido, solo hay cortes por desprendimiento y cortes por trituración, y es imposible producir un fenómeno de corte por bloqueo. Porque cuando la piedra de afilar está bloqueada y la fuerza de corte disminuye, la velocidad de avance es mayor que la cantidad de pulido real, y la presión de bruñido aumenta en este momento, de modo que las partículas abrasivas se caen y se rompen, y se mejora el efecto de corte. Al bruñir con este método, para mejorar la precisión del orificio y la rugosidad de la superficie, no se puede usar el bruñido de avance durante un cierto período de tiempo.
3. Presión constante - bruñido de avance cuantitativo
Al principio, el bruñido se lleva a cabo con alimentación a presión constante, y cuando la piedra de aceite entra en la etapa de corte por bloqueo, se convierte en un bruñido de alimentación cuantitativa para mejorar la eficiencia. Finalmente, se puede utilizar el bruñido sin avance para mejorar la precisión y la rugosidad de la superficie del agujero.